
Nhà máy thông minh với IoT và MES cho nhà sản xuất linh kiện điện tử
- Khách hàng
- Nhà sản xuất linh kiện điện tử FDI
- Thời gian triển khai
- 11 tháng
- Người dùng
- 4.500 công nhân và kỹ sư
- Kết quả chính
- OEE tăng từ 64% lên 81%
Tổng quan dự án
Kết nối 1.400 thiết bị tại ba nhà máy vào một hệ thống điều hành sản xuất thống nhất, nâng hiệu suất thiết bị tổng thể từ 64% lên 81%.
Một nhà sản xuất linh kiện điện tử vốn đầu tư nước ngoài vận hành ba nhà máy ở miền Bắc, cung ứng cho các hãng thiết bị toàn cầu với yêu cầu truy xuất nguồn gốc đến từng lô sản phẩm. Khi đơn hàng tăng gần gấp đôi trong hai năm, doanh nghiệp không thể tiếp tục quản lý sản xuất bằng phiếu giấy và bảng tính. Zentrova được mời xây dựng nền tảng nhà máy thông minh, kết nối thiết bị với hệ thống điều hành sản xuất và nền tảng ERP sẵn có.
Bối cảnh
Hơn 1.400 máy móc đến từ nhiều thế hệ và nhiều nhà sản xuất khác nhau, phần lớn chưa có cổng kết nối dữ liệu. Thời gian dừng máy chỉ được ghi nhận khi ca trưởng nhớ ghi lại, nên số liệu hiệu suất thường thiếu chính xác. Mỗi lần khách hàng yêu cầu truy xuất một lô lỗi, đội chất lượng mất hai đến ba ngày lục lại hồ sơ.
Giải pháp
- Lớp kết nối thiết bị dùng cổng IoT công nghiệp và giao thức MQTT, gắn thêm cảm biến cho máy đời cũ thay vì phải thay thế.
- Điện toán biên tại mỗi xưởng xử lý dữ liệu ngay tại chỗ, nhà máy vẫn chạy bình thường khi mất kết nối với trung tâm.
- Hệ thống MES quản lý lệnh sản xuất, công đoạn, nguyên vật liệu và chất lượng, đồng bộ hai chiều với nền tảng ERP.
- Truy xuất nguồn gốc theo lô từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm, tra cứu trong vài giây.
- Máy tính bảng tại chuyền thay phiếu giấy: công nhân nhận hướng dẫn công việc, báo lỗi và xác nhận sản lượng ngay tại vị trí.
- Phân vùng mạng công nghiệp tách biệt hệ thống vận hành khỏi mạng văn phòng, kiểm soát truy cập theo ISO 27001.
Kết quả
Sau 11 tháng, cả ba nhà máy đã vận hành trên nền tảng mới với 4.500 công nhân và kỹ sư sử dụng hằng ngày.
- Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 64% lên 81%.
- Thời gian truy xuất một lô sản phẩm giảm từ ba ngày xuống dưới 1 phút.
- Tỷ lệ lỗi phát hiện ở khâu cuối giảm 38%.
- Lượng giấy in phiếu sản xuất giảm 95%.
- Thời gian chuyển đổi mã hàng trên chuyền rút ngắn 27%.
Chúng tôi nhìn thấy tình trạng từng máy theo thời gian thực, và quan trọng hơn là biết vì sao nó dừng. — Giám đốc Nhà máy, doanh nghiệp khách hàng